大成 DPH260/2600 螺杆真空泵
赋能锂电电解液注液工序 实现高精度真空保障

在锂电芯电解液注液工序中,真空泵需承担注液前脱气、注液中辅助渗透、注液后排气任务,直接影响电芯循环寿命。该工序要求真空度稳定 50~150Pa、注液节拍≤60 秒 / 电芯,同时需避免 10~40μm 电解液雾化颗粒腐蚀设备。传统真空泵抽速响应慢、易堵塞,而大成DPH260/2600 真空机组(峰值抽速 1900m³/h、极限压力≤0.1Pa)的定制化方案,成为电芯生产提质增效关键装备。
+38%
超高真空抽速提升
+28%
抗腐蚀效率
-16%
能耗降低

三大核心痛点

抽速响应滞后

传统真空泵在 50~150Pa 区间抽速建立≥20 秒,无法匹配注液快节拍,导致电芯脱气不充分、电解液浸润不均。
01

电解液腐蚀与颗粒堵塞

10~40μm 雾化颗粒易进入泵体腐蚀部件,传统滤网每 15 天需更换,维护成本高且影响生产。
02

真空度波动大

注液过程中真空易受挥发气体影响,传统真空泵密封不足,波动超 ±10Pa,引发电芯气泡残留。
03

解决方案

基于 DPH760/420 机组的三大技术突破

快速响应匹配注液节拍

选用大成DPH260/260 真空机组(7.5+7.5kW 双电机、6000rpm 转速),优化转子与进气通道设计,50~150Pa 区间抽速建立时间≤8 秒,较传统真空泵提升 38%;依托智能变频控制,匹配注液节拍自动调节抽速,在 100Pa 工况下能耗降低 16%。在 18650 电芯注液工序中,单台 DPH260/260 年节电超 12 万元,生产节拍提升 15%。

抗腐蚀防堵塞系统:适配 DPH 机组接口特性

针对 DPH260/260 的 ISO160 吸气口,配置聚四氟乙烯涂层滤网(过滤 10μm 颗粒)+ 电解液回收模块,滤网采用疏水疏油处理;依托压差传感器,当滤网压差超 0.8kPa 时自动启动超声波清洗(≤30 秒),配合 DPH 机组 KF50 排气口的气流引导,滤网更换周期延长至 6 个月 / 次。

高精度密封稳压:保障 DPH 机组真空稳定

采用氟橡胶 - 碳化硅复合密封,搭配 DPH260/260 的压力闭环控制系统,真空度波动超 ±3Pa 时自动调节抽速,维持偏差≤±2Pa;密封腔配置电解液隔离膜,泄漏量≤5mL/h,确保机组连续运行。
快速响应匹配注液节拍
抗腐蚀防堵塞系统:适配 DPH 机组接口特性
高精度密封稳压:保障 DPH 机组真空稳定

可靠性验证

DPH260/260 机组全流程运行实证

真空性能

真空度:50~150Pa 区间偏差≤±2Pa(占比≥99.4%),抽速建立时间≤8 秒;
适配性:单电芯注液周期≤60 秒,浸润均匀率≥99.6%,气泡残留率<0.3%。

设备稳定性

MTBF≥11000 小时,核心部件无故障运行≥15000 小时;
年堵塞停机≤0 次,滤网清洗仅需 5 分钟 / 次。
真空性能
设备稳定性

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